Η Διευθύντρια Μονάδας Διαχείρισης Προϊόντων και Μάρκετινγκ της Mitsubishi Electric Factory Automation Systems, Tolga Bizel, μοιράστηκε τις μεταβαλλόμενες τάσεις στην παραγωγή και έκανε προτάσεις στους βιομήχανους.
Η Mitsubishi Electric, η οποία σχεδιάζει ψηφιακά εργοστάσια σύμφωνα με το Industry 4.0, όπου η παραγωγικότητα, η εξοικονόμηση ενέργειας και η άνεση των εργαζομένων αυξάνονται στην παραγωγή. Διοργανώνεται από το IoT Türkiye, το μεγαλύτερο οικοσύστημα IoT της Τουρκίας YouTube συμμετείχε στη ζωντανή μετάδοση. Η Mitsubishi Electric Factory Automation Systems Product Management and Marketing Unit Manager Tolga Bizel, η οποία συμμετείχε ως ομιλητής στην εκδήλωση «Digital Transformation Stories», μοιράστηκε με το κοινό τις τρέχουσες εξελίξεις στον τομέα της ψηφιοποίησης στη βιομηχανία και των τεχνολογιών βιομηχανικών ρομπότ. Δηλώνοντας ότι τα εργοστάσια έχουν υποστεί μεγάλη μεταμόρφωση με την αλλαγή στις απαιτήσεις των καταναλωτών τα τελευταία χρόνια, η Bizel έκανε τις ακόλουθες δηλώσεις: «Οι τρόποι επιχειρηματικής μας δραστηριότητας αλλάζουν γρήγορα και νέες θεωρίες παραγωγής που μπορούν να καλύψουν τις διαφοροποιημένες ανάγκες των καταναλωτών βρίσκονται στην ημερήσια διάταξη. Εδώ και πολύ καιρό, χρησιμοποιούμε τα εργοστάσια και τις υποδομές μας συγχρονισμένα με τις τεχνολογίες παραγωγής που υπήρχαν στην προηγούμενη βιομηχανική φάση. Ως Mitsubishi Electric, η απάντησή μας στη νέα φάση της βιομηχανίας ήταν η ιδέα eF@ctory, δηλαδή τα ψηφιακά εργοστάσια. Έχουμε αρχίσει να χρησιμοποιούμε αυτό το concept στις δικές μας γραμμές παραγωγής από το 2003. Χάρη στην υποδομή μας eF@ctory, η οποία επιτρέπει στα δεδομένα που παράγονται στο εργοστάσιο να μεταφερθούν στα συστήματα cloud και να αποκτήσουν νόημα εκεί, και ότι όλα τα μηχανήματα και τα συστήματα στη γραμμή παραγωγής επικοινωνούν μέσω Διαδικτύου, παρέχουμε πολύ υψηλή ταχύτητα και κόστος αύξηση της εξοικονόμησης, της ποιότητας και της παραγωγικότητας στην παραγωγή. Σε αυτή τη φάση, που τώρα ονομάζουμε Industry 4.0, λαμβάνουν χώρα έξυπνες μηχανές και ρομπότ, όχι άνθρωποι. Οι άνθρωποι σε όλο τον κόσμο αρχίζουν τώρα να συμμετέχουν σε πολύ πιο παραγωγικούς τομείς από τη βαριά και επαναλαμβανόμενη παραγωγική διαδικασία. Μπορούμε να πούμε ότι ο αριθμός των ψηφιακών και έξυπνων εργοστασίων αυξάνεται ραγδαία».
Ρομπότ με τεχνολογία τεχνητής νοημοσύνης από τη Mitsubishi Electric
Δηλώνοντας ότι ο ψηφιακός μετασχηματισμός των εργοστασίων είναι δυνατός όχι μόνο με ρομπότ, αλλά και με την ευφυΐα όλων των αντικειμένων στο εργοστάσιο, ο Bizel είπε· «Σήμερα, με την αλλαγή στους μηχανισμούς λήψης αποφάσεων και την επιτάχυνση του εμπορίου, ειδικά στο διαδίκτυο, προκύπτει η ανάγκη να εφαρμοστούν πολύ γρήγορα οι προτιμήσεις των καταναλωτών και το εργοστάσιο αναμένεται να ανταποκριθεί σε αυτό. Ως Mitsubishi Electric, εργαζόμαστε για να διασφαλίσουμε ότι τα ρομπότ μπορούν να λαμβάνουν αποφάσεις μετά τη διαδικασία αντίληψης και κατανόησης, χάρη στους έξυπνους αισθητήρες. Ονομάζουμε αυτή τη νέα προσέγγιση που τροφοδοτείται από τεχνολογίες τεχνητής νοημοσύνης MAISART (το AI της Mitsubishi Electric δημιουργεί την τελευταία λέξη της τεχνολογίας) ως καταχωρημένη επωνυμία τεχνητής νοημοσύνης της Mitsubishi Electric. Ως εταιρεία, τα ρομπότ μας παράγονται με αλγόριθμους τεχνητής νοημοσύνης. Χάρη στην τεχνολογία μας MAISART. Είναι επίσης δυνατό να λυθούν προβλήματα μέσα στο εργοστάσιο, όπως η αδυναμία παροχής της υψηλής ανάγκης πληροφορικής εντός του εργοστασίου, η αδυναμία δημιουργίας μιας δομής που θα αναλύει τα εκατομμύρια των δεδομένων που παράγονται άμεσα στο εργοστάσιο και η αδυναμία για να διασφαλιστεί η ασφάλεια των πληροφοριών που θα μεταφερθούν στο cloud ή στους διακομιστές.»
Η σημασία του ψηφιακού μετασχηματισμού έχει αυξηθεί με την πανδημία
Μιλώντας για τη διαδικασία του Covid-19 και την ψηφιοποίηση μετά από αυτήν, ο Bizel είπε: «Οι εταιρείες που πραγματοποίησαν τον ψηφιακό μετασχηματισμό πριν από την πανδημία συνέχισαν την παραγωγή τους χωρίς κανένα πρόβλημα. Έτσι, η παραγωγή δεν διακόπηκε και μπορέσαμε να συνεχίσουμε κανονικά τη ζωή μας. Σήμερα, μπορούμε να πούμε ότι πολλά εργοστάσια είναι εξοπλισμένα για να εκπληρώσουν όλες τις απαιτήσεις της φάσης Industry 3.0. Έχουμε γίνει μάρτυρες ότι πολλές εταιρείες με ελλείψεις κατανοούν τη σημασία και την αναγκαιότητα του ψηφιακού μετασχηματισμού με την πανδημία. Μπορούμε να πούμε ότι υπάρχουν μεγάλες διαφορές μεταξύ των προοπτικών των ΜΜΕ για τον ψηφιακό μετασχηματισμό πριν και μετά την πανδημία. Πολλοί βιομήχανοι είχαν οικονομικές δυσκολίες για να ξεκινήσουν τον ψηφιακό μετασχηματισμό, αλλά με αυτόν τον μετασχηματισμό, βίωσαν την μεταβαλλόμενη ποιότητα, την αρμονία που παρείχαν τα εργοστάσιά τους και την αποτελεσματικότητα των επενδύσεων που έγιναν. Εδώ, ένα από τα πιο σημαντικά καθήκοντα των κατασκευαστών είναι να δουλέψουν για το τι είναι ο ψηφιακός μετασχηματισμός και πόσο η κουλτούρα του εργοστασίου μπορεί να χειριστεί αυτόν τον μετασχηματισμό. Στο τέλος της ημέρας, το σημείο όπου μπορείτε να έρθετε με χρήματα και επενδύσεις κάνοντας πολλές θυσίες είναι να έχετε μια γραμμή παραγωγής που να ανταποκρίνεται στις ανάγκες της τρίτης φάσης του κλάδου, αλλά ακόμα κι αυτό θα είναι τεράστιο κέρδος. Όσο πιο κοντά βρισκόμαστε στη δομή των εργοστασίων στην Ευρώπη και στην εφοδιαστική αλυσίδα στην οποία βρισκόμαστε, τόσο πιο εύκολο είναι για εμάς να προλάβουμε το τρένο του ψηφιακού μετασχηματισμού».
Γίνετε ο πρώτος που θα σχολιάσει