Το εργοστάσιο, το οποίο παράγει περισσότερα από 25 λεωφορεία σε 72.000 χρόνια, συνέβαλε στην εθνική οικονομία εξάγοντας περισσότερα από 54 χιλιάδες λεωφορεία.
Η Mercedes-Benz Türk Hoşdere Bus Factory, μια από τις σημαντικότερες εγκαταστάσεις παραγωγής λεωφορείων στον κόσμο της Daimler, γιορτάζει την 25η επέτειό της φέτος. Το 1995, το Hoşdere Bus Factory, ένα από τα πρώτα που πέτυχε την πιστοποίηση συστήματος ποιότητας ISO 9001 σε εργοστάσια κατασκευής αυτοκινήτων, το μεσοδιάστημα ενός αιώνα, τόσο στην Τουρκία όσο και στον κόσμο πιο τεχνολογικά έγινε μια από τις πιο φιλικές προς το περιβάλλον και πιο ολοκληρωμένες ολοκληρωμένες θέσεις παραγωγής λεωφορείων. Για το εργοστάσιο λεωφορείων Hoşdere, του οποίου ιδρύθηκαν το 1993, πραγματοποιήθηκαν συνολικά περισσότερες από 25 MEU επενδύσεις σε 540 χρόνια. Περίπου 4 χιλιάδες άτομα εργάστηκαν σε 25 χρόνια στο Hoşdere Bus Factory, όπου σήμερα απασχολούνται περίπου 8 χιλιάδες άτομα. Εκτός από τις μονάδες λειτουργίας λεωφορείων, το Hoşdere Campus διαθέτει Κέντρο Ε & Α και Κέντρο Παγκόσμιας Πληροφορικής της Daimler. Εκτός από την παραγωγή, πραγματοποιούνται σημαντικές επενδύσεις στην ανάπτυξη προϊόντων και τεχνολογικών λύσεων, αυξάνοντας ταυτόχρονα την απασχόληση και εξάγοντας τουρκική μηχανική σε ολόκληρο τον κόσμο με πρωτοποριακούς λόγους.
ένα λεωφορείο κάθε 2 που παράγονται στην Τουρκία Mercedes-Benz Turk Bus Factory Hoşdere οι τακτικές στο δρόμο που περνούν από τη γραμμή παραγωγής και τις διαδικασίες διασφάλισης ποιότητας. Το 4500% των λεωφορείων Mercedes-Benz και Setra που παράγονται στο εργοστάσιο με ετήσια παραγωγική ικανότητα 90 εξάγονται σε περισσότερες από 70 χώρες, κυρίως στην Ευρώπη. Το 2019, καταγράφηκε ρεκόρ σε αυτήν την περιοχή με συνολικά 3 985 εξαγωγές λεωφορείων. Το 2020, παρά τις δύσκολες συνθήκες που πλήττουν ολόκληρο τον κόσμο, συνολικά 2 λεωφορεία εξήχθησαν κατά τη δεκαετία μεταξύ Ιανουαρίου και Οκτωβρίου.
Διευθύνων Σύμβουλος της Mercedes-Benz Türk Süer Sülün; «Το εργοστάσιό μας, το οποίο ιδρύθηκε στις 12 Ιουνίου 1993, έχει γίνει ένα από τα πιο σημαντικά κέντρα λεωφορείων στον κόσμο σήμερα. Από το 1995, όταν ξεκινήσαμε την παραγωγή μας στο Hoşdere Bus Factory, το Hoşdere Bus Factory, το οποίο συνεχώς αναπτύσσει, παράγει και διατηρεί την πρωτοποριακή θέση της μάρκας μας με τις καινοτομίες της, με την αποστολή να είναι ο μεταφορέας σημαίας στον τομέα των λεωφορείων, έφτασε σήμερα με τις προσπάθειες χιλιάδων υπαλλήλων μας. Στόχος μας ήταν να παρέχουμε υπηρεσίες υψηλής ποιότητας με τις αδιάκοπες επενδύσεις μας σε περίοδο τετάρτου αιώνα. Περίπου 25 χιλιάδες άτομα εργάζονται στο εργοστάσιό μας, όπου η αποδοτικότητα αυξάνεται καθημερινά με περιβαλλοντικές και τεχνολογικές εφαρμογές. Το εργοστάσιό μας, το οποίο παράγει τον μεγαλύτερο αριθμό λεωφορείων στην Ευρώπη στον κόσμο της Daimler και διεξάγει επίσης εκτεταμένες οδικές δοκιμές σε δραστηριότητες Ε & Α, έχει γίνει ένα από τα σύμβολα της σταθερότητας στη χώρα μας. Συνεχίζουμε το ταξίδι μας με νέα καθήκοντα τόσο σε τοπικό όσο και σε παγκόσμιο επίπεδο εκπληρώνοντας με επιτυχία τις ευθύνες που έχουμε αναλάβει πάνω από 4 χρόνια. " είπε.
Bülent Acicbe, μέλος του εκτελεστικού συμβουλίου υπεύθυνο για την παραγωγή τουρκικών λεωφορείων Mercedes-Benz "53 χρόνια στην εργασία των Τούρκων εργατών και μηχανικών, η μάρκα Mercedes-Benz τα τελευταία 25 χρόνια η ποιότητα των συνεχιζόμενων δραστηριοτήτων μας ήρθε στο Hoşdere Bus Factory Η θέση μας είναι ένα από τα σημαντικότερα κέντρα αυτοκινήτων της Τουρκίας. Ένα στα δύο λεωφορεία που πωλούνται στην Τουρκία παράγεται σε αυτήν την εγκατάσταση και φέρει την υπογραφή της Mercedes-Benz Turk. Δεν είμαστε ικανοποιημένοι με την παραγωγή. Με το κέντρο Ε & Α που ιδρύθηκε το 2009 στο εργοστάσιό μας, έχουμε λόγο σε ολόκληρο τον κόσμο των λεωφορείων στο Daimler και συνεισφέρουμε στη χώρα μας με τις εξαγωγές μηχανικών μας. Παγκόσμιο Κέντρο λύσεων πληροφορικής στο εργοστάσιό μας. Η Daimler αναπτύσσει τα συστήματα logistics SAP, δίκτυο πληροφορικής σε περισσότερες από 40 χώρες στην Ιαπωνία από τη Γερμανία και παρέχει απασχόληση σε περίπου 400 άτομα, είναι σήμερα η Τουρκία Από την ίδρυσή της το 2013, φέρνει μια βάση στον τομέα της τεχνολογίας της πληροφορίας. Το εργοστάσιο λεωφορείων Hoşdere, το οποίο έχουμε αναλάβει όλες τις ευθύνες που έχουμε πάρει πάνω από 25 χρόνια, θα συνεχίσει να προχωρά με αυτοπεποίθηση στο μέλλον. Εκφράζουμε την ευγνωμοσύνη μας σε όλους τους υπαλλήλους και τα ενδιαφερόμενα μέρη που έχουν συμβάλει σε αυτήν την επιτυχία. "
Hoşdere Bus Factory ως κέντρο απασχόλησης
Όταν η οικογένεια και οι προμηθευτές κάθε εργαζομένου, συμπεριλαμβανομένης της συνεισφοράς στην απασχόληση, η οποία είναι μια εγκατάσταση παραγωγής που επηρεάζει δεκάδες χιλιάδες άτομα, το εργοστάσιο λεωφορείων Hoşdere, ένα από τα πιο σημαντικά κέντρα στην περιοχή της Τουρκίας. Το εργοστάσιο, το οποίο ξεχωρίζει με την αφοσίωση των εργαζομένων του, απασχολεί 85 υπαλλήλους στην εγκατάσταση παραγωγής με ηλικία 25 ετών και άνω.
Μια παγκόσμια μάρκα στην παραγωγή λεωφορείων
Το Hoşdere Bus Factory, ένα από τα πιο σημαντικά κέντρα παραγωγής λεωφορείων στον κόσμο της Daimler, συνεχίζει την παραγωγική του περιπέτεια, η οποία ξεκίνησε με το μοντέλο Mercedes-Benz 1995 το 0403, σήμερα με οχήματα Mercedes-Benz Travego, Tourismo, Conecto, Intouro και Setra. Το εργοστάσιο, το οποίο παρήγαγε 2019 λεωφορεία το 4, παρήγαγε περισσότερα από 134 λεωφορεία σε δέκα μήνες μεταξύ Ιανουαρίου και Οκτωβρίου 2020. Η Mercedes-Benz Türk πραγματοποίησε την πρώτη της εξαγωγή λεωφορείων το 3 και 1970 χιλιάδες από 58 χιλιάδες εξαγωγές λεωφορείων παρήχθησαν από το Hoşdere Bus Factory.
Το πρώτο λεωφορείο της Τουρκίας με εγκαταστάσεις καταπόνησης προστατεύεται από τη διάβρωση
Το Hoşdere Bus Factory, μια από τις πιο τεχνολογικές και φιλικές προς το περιβάλλον εγκαταστάσεις παραγωγής λεωφορείων στον κόσμο, συνεχίζει να διατηρεί αυτόν τον τίτλο με τεράστιες επενδύσεις. Ιδρύθηκε τον Ιούνιο του 2004 με επένδυση περίπου 10 εκατομμυρίων ευρώ εργοστάσιο καταπόρωσης, είναι ο πρώτος κατασκευαστής λεωφορείων στην Τουρκία. Με τη διαδικασία της καταπόνησης, εξασφαλίζεται η υψηλή αντοχή στη διάβρωση που απαιτείται από τα λεωφορεία.
Οι μέθοδοι Industry 4.0 εφαρμόζονται στο ψηφιακό εργοστάσιο, η κατανάλωση χαρτιού μειώνεται
Οι ρομποτικές εφαρμογές χρησιμοποιούνται σε τέσσερις διαδικασίες παραγωγής στο Mercedes-Benz Türk Hoşdere Bus Factory. Η πρώτη ρομποτική εφαρμογή τέθηκε σε λειτουργία σε συγκολλημένη παραγωγή στο τμήμα αμαξώματος. Επί του παρόντος, 6 ρομπότ χρησιμοποιούνται για συγκόλληση μεταλλικών υλικών. Το 2016, η διαδικασία εφαρμογής του πριμοδότη βαφής άρχισε να πραγματοποιείται με ένα ρομποτικό σύστημα. Τον Αύγουστο του 2020, ανατέθηκαν 2 νέα ρομπότ στην παραγωγή συγκολλημένων αρμών παραγωγής πλαισίου κάλυψης. Έχει προγραμματιστεί να συνεχιστούν οι δραστηριότητες σε αυτό το πεδίο με 3 ρομπότ στην εγκατάσταση αυτόματης συναρμολόγησης καλύμματος τον Νοέμβριο, προκειμένου να συνδεθεί το πλαίσιο κάλυψης και το εξώφυλλο με πλήρη αυτοματοποίηση.
Πολλά έργα ψηφιοποίησης υλοποιούνται επίσης σε διαδικασίες διασφάλισης ποιότητας. Τα Κλασικά Έγγραφα Διασφάλισης Ποιότητας βασίζονται στην αρχή της έγκρισης της εργασίας για την οποία είναι υπεύθυνος ο εργαζόμενος, σε τυπωμένα φύλλα χαρτιού. Σήμερα, τα Πιστοποιητικά Διασφάλισης Ποιότητας στο εργοστάσιο. Έχει μεταφερθεί στο ψηφιακό περιβάλλον, συμπεριλαμβανομένων φωτογραφιών, τρισδιάστατων σχεδίων, κανόνων και διαφόρων οπτικών εγγράφων, και βασίζεται στην αρχή της έγκρισης της εργασίας ότι το προσωπικό κατασκευής είναι υπεύθυνο μόνο για τη χρήση tablet, λαμβάνοντας υπόψη τα κριτήρια συναρμολόγησης. Επιπλέον, σε περίπτωση πιθανής μη συμμόρφωσης, οι εργαζόμενοι μπορούν να ενεργοποιήσουν μια νέα διαδικασία δίνοντας άμεσα σχόλια στις αρχές μέσω του tablet. Μαζί με την ψηφιοποίηση, χρησιμοποιούνται κωδικοί QR στην κατασκευή και διασφαλίζεται ότι οι καθορισμένες εργασίες γίνονται με τη χρήση του κατάλληλου ατόμου, του κατάλληλου εξοπλισμού και εργαλείων. Ως αποτέλεσμα, με το έργο ψηφιοποίησης, εκτός από εξοικονόμηση χαρτιού και χρόνου, η Mercedes-Benz Türk αποκτά μεγάλη αξιοπιστία, ευελιξία και ταχύτητα στις Διαδικασίες Διασφάλισης Ποιότητας.
Οι συναντήσεις «Shop Floor Management», όπου οι καταστάσεις παραγωγής σε ιεραρχικά επίπεδα συζητούνταν καθημερινά για πολλά χρόνια στο πλαίσιο της «On-Site Management Principle», συμπεριλήφθηκαν επίσης στις διαδικασίες ψηφιοποίησης με το όνομα «Digital-Shop Floor Management». Οι δείκτες απόδοσης του εργοστασίου μπορούν να ακολουθηθούν ενημερωμένοι και με διαφάνεια μέσω ψηφιακών μέσων, και σε περίπτωση λήψης μέτρων, οι διαδικασίες ταχείας λήψης αποφάσεων μπορούν να εφαρμοστούν με αυτόν τον τρόπο.
Ένα φιλικό προς το περιβάλλον εργοστάσιο που μπορεί να παράγει τη δική του ενέργεια
Η τελευταία έκδοση του λογισμικού του Συστήματος Αυτοματισμού Κτιρίων, που χρησιμοποιείται από το 1995 και εξοικονομεί περίπου 25 τοις εκατό ενέργεια, τέθηκε σε λειτουργία τους τελευταίους μήνες του 2019. Με αυτόν τον τρόπο, τα χρονικά προγράμματα που αποτελούν μέρος του συστήματος. Αποτρέπει την άσκοπη λειτουργία των συστημάτων φωτισμού και θέρμανσης-ψύξης. Ενώ η θερμοκρασία περιβάλλοντος παρακολουθείται με συσκευές ελέγχου θερμότητας. ο φωτισμός, τα συστήματα θέρμανσης-ψύξης και οι αντλίες ελέγχονται από προγράμματα χρόνου. Με το σύστημα ανάκτησης θερμότητας, η θερμότητα στον απορροφούμενο αέρα ανακτάται και επιστρέφει στο περιβάλλον κατά τη θέρμανση. Με τη χρήση φυσικού αερίου, χάρη στην «Εγκατάσταση Τριπαραγωγής» που ιδρύθηκε στο εργοστάσιο λεωφορείων Hoşdere, η οποία στοχεύει στην αποτελεσματικότερη χρήση της ενέργειας και στην πρόληψη των αρνητικών περιβαλλοντικών επιπτώσεων που μπορεί να προκύψουν λόγω των περικοπών ενέργειας στην πηγή. λαμβάνεται ρεύμα, νερό θέρμανσης και ψύξης. Με αυτό το σύστημα, καλύπτεται το 100 τοις εκατό της ανάγκης σε ηλεκτρική ενέργεια, το 40 τοις εκατό της ανάγκης σε θερμότητα το χειμώνα και μέρος της ανάγκης ψύξης για κλιματισμό το καλοκαίρι.
Η χαμηλότερη τιμή επιτεύχθηκε στην κατανάλωση ενέργειας ανά όχημα
Η Mercedes-Benz Türk Hoşdere Bus Factory έφτασε στη χαμηλότερη τιμή «κατανάλωση ενέργειας ανά όχημα» το 9,6 μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας ανά όχημα κατά 2019% σε σύγκριση με το προηγούμενο έτος. Το 2019, σημειώθηκε μείωση 2% στις εκπομπές CO11,3 στο εργοστάσιο σε σύγκριση με το προηγούμενο έτος. Στο πλαίσιο όλων των μελετών ενεργειακής απόδοσης που πραγματοποιήθηκαν στο εργοστάσιο λεωφορείων Mercedes-Benz Türk Hoşdere από το 2007, έχουν επιτευχθεί εξοικονόμηση ενέργειας άνω του 35% ανά όχημα, ενώ οι εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα μειώθηκαν κατά περίπου 10 χιλιάδες τόνους ετησίως.
Η ηλιακή ενέργεια είναι η επόμενη για την παραγωγή ενέργειας
Το Hoşdere Bus Factory, το οποίο κατέχει το «Πιστοποιητικό Ολοκλήρωσης Συστημάτων Διαχείρισης Ενέργειας», άρχισε επίσης να εργάζεται για την απόκτηση του πιστοποιητικού συστήματος διαχείρισης ενέργειας ISO-50001. Ένα πιλοτικό εργοστάσιο ηλιακής ενέργειας με ισχύ 100 kWp ανατέθηκε στο εργοστάσιο, το οποίο συνεχίζει να πραγματοποιεί επενδύσεις στο πλαίσιο της βιωσιμότητας. Με αυτούς τους πιλοτικούς σταθμούς ηλιακής ενέργειας, το πρώτο βήμα έγινε προς τον στόχο της χρήσης ηλιακής ενέργειας τα επόμενα χρόνια.
Επένδυση 1 εκατομμυρίου ευρώ στη διαχείριση αποβλήτων
Στο εργοστάσιο λεωφορείων Hoşdere, όπου η Mercedes-Benz Türk έχει επενδύσει πάνω από 1 εκατομμύριο ευρώ στη "Διαχείριση αποβλήτων". Τα επικίνδυνα και μη επικίνδυνα απόβλητα διαχωρίζονται στα σημεία όπου εμφανίζονται και αποστέλλονται για απόρριψη.
Η Mercedes-Benz Türk, η οποία καινοτόμασε μερικές από τις καμινάδες του εργοστασίου με επένδυση 110 χιλιάδων ευρώ στο πλαίσιο του "Ελέγχου της ατμοσφαιρικής ρύπανσης". Ελέγχει τις εκπομπές πτητικών οργανικών ενώσεων από τις διαδικασίες καύσης, πρόσφυσης και βαφής.
Με το έργο "Zero Waste Water", το οποίο άρχισε να εφαρμόζεται το 2017, όλα τα επικίνδυνα λύματα από το εργοστάσιο απορρίπτονται μέσω των βιομηχανικών και βιολογικών εγκαταστάσεων επεξεργασίας στο εργοστάσιο.
Τα πρώτα του εργοστασίου λεωφορείων Hoşdere
- Το 1995, πιστοποιητικά ποιότητας ISO 9001 ως πρώτη περιοχή της πρώτης εγκατάστασης παραγωγής στην αυτοκινητοβιομηχανία στην Τουρκία.
- Καταναλωτική βουτιά πρώτη στο εργοστάσιο παραγωγής λεωφορείων στην Τουρκία.
- Πρώτη εφαρμογή αερόσακου στην παραγωγή λεωφορείων.
Σημαντικές ημερομηνίες σχετικά με το Hoşdere Bus Factory
- 1995: Το εργοστάσιο λεωφορείων Hoşdere τέθηκε σε λειτουργία και η Mercedes-Benz Türk A.Ş. Οι εγκαταστάσεις της Κωνσταντινούπολης έλαβαν το πιστοποιητικό ποιότητας ISO 9001.
- 2005: Η δεύτερη επενδυτική φάση του Hoşdere Bus Factory έχει ολοκληρωθεί και η μονάδα κατασκευής αμαξώματος έχει τεθεί σε λειτουργία.
- 2007: Με το κλείσιμο του εργοστασίου Davutpaşa, ολόκληρη η παραγωγή λεωφορείων διοργανώθηκε στο Hoşdere Bus Factory.
- 2010: Το έργο με το όνομα "Hoşdere 2010" ολοκληρώθηκε. Με αυτήν την επένδυση, η ετήσια παραγωγική ικανότητα αυξήθηκε, η αποτελεσματικότητα της παραγωγικής διαδικασίας, η παραγωγή και η ποιότητα του προϊόντος αυξήθηκαν.
- 2011: Ένα νέο σύστημα περιβαλλοντικής διαχείρισης που αποτελείται από τη διαχείριση αποβλήτων και τη διαχείριση της ενέργειας εφαρμόστηκε στο Hoşdere Bus Factory. Η εταιρεία πραγματοποίησε επένδυση 1 εκατομμυρίου ευρώ στο σύστημα διαχείρισης αποβλήτων.
- 2015: Mercedes-Benz Türk, 75.000. ολοκλήρωσε την παραγωγή του λεωφορείου στο Hoşdere Bus Factory.
- 2018: Mercedes-Benz Türk, 85.000. ολοκλήρωσε την παραγωγή του λεωφορείου στο Hoşdere Bus Factory.
- 2020: Mercedes-Benz Türk, 95.000. ολοκλήρωσε την παραγωγή του λεωφορείου στο Hoşdere Bus Factory
- 2020: Mercedes-Benz Türk, 95.000. ολοκλήρωσε την παραγωγή του λεωφορείου στο Hoşdere Bus Factory.
Γίνετε ο πρώτος που θα σχολιάσει