Το SEAT 3D Lab μπορεί να παράγει τα εξαρτήματα που χρειάζονται στη διαδικασία ανάπτυξης ενός αυτοκινήτου με εκτυπωτές 15D. Ανταλλακτικά που θα χρειαστούν μερικές εβδομάδες για την παραγωγή με το παραδοσιακό σύστημα κατασκευάζονται σε αυτό το εργαστήριο εντός XNUMX ωρών.
Η αυτοκινητοβιομηχανία ήταν από τις πρώτες που υιοθέτησε την τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης για να εξοικονομήσει χρόνο και να αποκτήσει ευελιξία σε όλες τις φάσεις της ανάπτυξης και της κατασκευής ενός αυτοκινήτου.
Χωρίς μούχλα, χωρίς περιορισμό σχεδίασης, 10 φορές ταχύτερη και η εκτύπωση 3D προσφέρει ατελείωτες δυνατότητες εφαρμογής. Έτσι λειτουργεί το 3D Printing Lab της SEAT.
Το μόνο όριο είναι η φαντασία σας
"Αν μπορείτε να το ονειρευτείτε, μπορούμε να το κάνουμε." Αυτό είναι το σύνθημα του τρισδιάστατου εργαστηρίου εκτύπωσης στο SEAT Prototype Center. Έχοντας αυτό κατά νου, οι 3 εκτυπωτές στο εργαστήριο εργάζονται για την παραγωγή όλων των ειδών ανταλλακτικών για όλα τα τμήματα της SEAT, όπως ο σχεδιασμός, η παραγωγή και η εφοδιαστική. "Ένα από τα πλεονεκτήματα αυτής της τεχνολογίας είναι ότι μπορούμε να εφαρμόσουμε έναν άπειρο αριθμό γεωμετριών και να εκτελέσουμε οποιοδήποτε σχεδιασμό υψηλής ακρίβειας για όλες τις περιοχές του εργοστασίου, ανεξάρτητα από το πόσο περίπλοκο φαίνεται", δήλωσε ο Norbert Martin, Επικεφαλής του SEAT 9D Printing Lab. Επιπλέον, μπορούμε να τα κάνουμε όλα αυτά σε στιγμές που είναι αδύνατο να επιτύχουμε με μια κανονική διαδικασία », λέει.
Χωρίς καλούπι, χωρίς αναμονή
Εκτός από την ευελιξία του στο σχεδιασμό, το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της χρήσης της τεχνολογίας 3D είναι η ταχύτητα παραγωγής ανταλλακτικών. Στην κανονική διαδικασία, για παράδειγμα για να φτιαχτεί ένας καθρέφτης, πρέπει πρώτα να κατασκευαστεί ένα καλούπι και αυτό μπορεί να διαρκέσει εβδομάδες. Επιπλέον, το μέρος που παράγεται με αυτό το καλούπι γίνεται ένα μοναδικό μοντέλο και αν θέλετε να κάνετε την παραμικρή αλλαγή στο προϊόν, θα πρέπει να φτιάξετε ένα άλλο καλούπι. Ωστόσο, αυτό το προκαταρκτικό στάδιο εξαλείφεται με 3D εκτύπωση. Οι τεχνικοί παίρνουν ένα αρχείο με το σχέδιο και το στέλνουν στον εκτυπωτή σαν να ήταν έγγραφο. Το κομμάτι είναι έτοιμο εντός 15 ωρών. Νόρμπερτ, «Θα χρειαστούν εβδομάδες για να αποκτήσουμε ένα μέρος χρησιμοποιώντας παραδοσιακές τεχνολογίες. Χάρη στην εκτύπωση 3D, μπορούμε να προετοιμάσουμε όλα τα είδη ανταλλακτικών για την επόμενη μέρα. Αυτό μας επιτρέπει να παράγουμε πολλές εκδόσεις εντός της ίδιας εβδομάδας. Επιπλέον, μπορούμε να ελέγξουμε και να τροποποιήσουμε τα κατασκευασμένα ανταλλακτικά για να τα βελτιώσουμε περαιτέρω », εξηγεί.
Από μαγειρικά σκεύη έως επέκταση λουριού μάσκας προσώπου
Το 80 τοις εκατό των εκτυπωμένων ανταλλακτικών αποτελείται από πρωτότυπα που παράγονται για την ανάπτυξη αυτοκινήτων, αλλά πολλά προϊόντα είναι εδώ, από ειδικά εργαλεία για γραμμή συναρμολόγησης έως μαγειρικά σκεύη, προσαρμοσμένα λογότυπα για οχήματα επίδειξης αυτοκινήτου και οχήματα προβολής, ακόμη και επεκτάσεις λουριών μάσκας προσώπου και λαβές πορτών για την πρόληψη του κοροναϊού. μπορεί να παραχθεί. «Με αυτήν την τεχνολογία, βοηθάμε την ανάπτυξη προϊόντων, την παραγωγή και τις διαδικασίες συναρμολόγησης επειδή παρέχουμε ειδικά εργαλεία που είναι ελαφριά και έτοιμα για χρήση από τους εργαζόμενους στη γραμμή συναρμολόγησης. "Πιέσαμε ακόμη και αξεσουάρ για να ανοίξουμε τις πόρτες με μια λαβή χωρίς να χρειαστεί να χρησιμοποιήσουμε επεκτάσεις και χέρια με λουράκι μάσκας προσώπου."
Από νάιλον έως ανθρακονήματα
Υπάρχουν διάφοροι τύποι εκτυπωτών κατασκευής πρόσθετων: σύντηξη multijet, σύντηξη, λέιζερ, σύντηξη ινών και ακόμη και επεξεργασία υπεριώδους φωτός. Ανάλογα με το τι πρόκειται να εκτυπωθεί, ενδέχεται να χρειαστεί να χρησιμοποιηθούν εκτυπωτές με διαφορετικές τεχνολογίες ανάλογα με την κατάσταση, καθώς κάθε εκτυπωτής εκτυπώνει τα εξαρτήματα που πρόκειται να παραχθούν χρησιμοποιώντας ένα συγκεκριμένο υλικό. Εκτός από ένα προς ένα σχήμα, μπορεί να επιτευχθεί ένα συγκεκριμένο βάρος ή το υλικό μπορεί να αντέξει σε θερμοκρασίες έως και 100 °. SEAT 3D Printing Lab Manager, «Ένα παράδειγμα της τεχνολογίας που χρησιμοποιούμε για την κατασκευή εργαλείων είναι ο συνεχής εκτυπωτής παραγωγής ινών (CFF). Εδώ δεν χρησιμοποιούμε μόνο πλαστικό αλλά και ανθρακονήματα για να το ενισχύσουμε. Έτσι έχουμε ένα πολύ ελαφρύτερο και ισχυρότερο εργαλείο που μπορεί να αντέξει πολλούς κύκλους » Λέει.
Ένα 3D τυπωμένο μέλλον
Αυτή η τεχνολογία είναι ήδη διαθέσιμη και οι περιοχές εφαρμογής της είναι ατελείωτες. Το επίκεντρο είναι τώρα. Νέες εφαρμογές προσανατολισμένες στον πελάτη μέσω της παραγωγής προσαρμοσμένων ανταλλακτικών, ειδικών σειρών ή ανταλλακτικών με δυσκολία. «Για παράδειγμα, εάν χρειάζεστε ένα μέρος ενός από τα παλαιότερα μοντέλα μας που δεν είναι πλέον κατασκευασμένο, θα είμαστε σε θέση να το εκτυπώσουμε», καταλήγει ο Norbert.
3D εργαστήριο με αριθμούς
- 9 εκτυπωτές: 1 εκτυπωτής HP Jet Fusion, 1 SLS, 6 FFF και 1 Polyjet (ακτίνες UV)
- Μέση παραγωγή 50 τεμαχίων ανά ημέρα
- Συνεχής λειτουργία 24 ωρών κάθε μέρα
- 80 κιλά πολυαμιδικής σκόνης και 12 ρολά νάιλον, ABS και άλλα τεχνικά θερμοπλαστικά το μήνα
- Τα μέρη δημιουργήθηκαν από στρώματα 0,8 μικρών
Ειδησεογραφικό πρακτορείο Hibya
Γίνετε ο πρώτος που θα σχολιάσει