Το διυλιστήριο αυξάνει την παραγωγή με σύγχρονο DCS. Ο τέταρτος μεγαλύτερος παραγωγός ψευδαργύρου στον κόσμο αντιμετώπιζε δαπανηρές απρογραμμάτιστες διακοπές λειτουργίας που κόστιζαν πάνω από 100 δολάρια την ώρα και προκαλούσαν λειτουργικούς και οικονομικούς κινδύνους.
Αρχικά, η εξόρυξη μεταλλεύματος ψευδαργύρου και ο διαχωρισμός του από άλλα ορυκτά και υλικά δεν είναι εύκολη υπόθεση, αλλά είναι πολύ πιο δύσκολο εάν το παλιό σας σύστημα ελέγχου λείπουν ανταλλακτικά και έχει περιορισμένη τεχνική εξειδίκευση και δυνατότητες επικοινωνίας.
Αυτές ήταν μερικές από τις τεχνικές προκλήσεις που αντιμετώπισε η NexaResources στο διυλιστήριο ψευδαργύρου της κοντά στη Λίμα του Περού. Πολλές από τις τεχνολογίες ελέγχου και αυτοματισμού διεργασιών ήταν 15-20 ετών και δεν είχαν υποστήριξη για πολλά παλαιού τύπου εξαρτήματα που χρειάζονταν ανταλλακτικά ή τεχνογνωσία ή ήταν πολύ δαπανηρά αν χρειάζονταν.
Σύμφωνα με τον Daniel Izarra, ανώτερο μηχανικό αυτοματισμού στη NexaResources, έχει καθοριστεί ότι η παροχή ορισμένων από τα ανταλλακτικά θα είναι κοντά στο 50 τοις εκατό του συνολικού κόστους ενός έργου.
Η Nexa χρησιμοποίησε ένα υβριδικό σύστημα ελέγχου, 50 τοις εκατό από την Rockwell Automation και 50 τοις εκατό από άλλο κατασκευαστή DCS. Εκτός από την απειλή της απαξίωσης, διέθεταν διακομιστές σύνδεσης για κάθε σύστημα ελέγχου που δεν μπορούσαν να επικοινωνήσουν μεταξύ τους, επιτρέποντας σε πάνω από 700 σήματα να εμφανίζονται σε ένα HMI με 60 διαφορετικά γραφήματα χειριστή.
Η χρήση δύο διαφορετικών τύπων μηχανικών σταθμών από τη Nexa δημιούργησε δυσκολίες όσον αφορά την εκπαίδευση των χρηστών, τη διατήρηση της τεχνογνωσίας και για τους δύο σταθμούς και την εύρεση ανταλλακτικών. Αυτό σήμαινε ότι η προληπτική συντήρηση δεν ήταν επιλογή.
Ξεπερνώντας την Ασυμβατότητα
Μπροστά σε αυτές τις προκλήσεις, η ανάγκη αντικατάστασης ασυμβίβαστων συστημάτων ελέγχου με σύγχρονη τεχνολογία ήταν σαφής στη Nexa, και αυτό έπρεπε να γίνει χωρίς να επηρεαστεί η παραγωγή. Ο χρόνος διακοπής λειτουργίας περιορίστηκε σε μόλις δύο ώρες την εβδομάδα και τέσσερις ώρες το μήνα για να ολοκληρωθεί η μετάβαση.
Σε αυτό το στενό χρονικό πλαίσιο, έπρεπε να επιμείνουν στα σχέδια των παλαιών συστημάτων και την περιορισμένη τεχνική τεχνογνωσία. Η ομάδα λειτουργίας και το προσωπικό του διυλιστηρίου ήταν εξοικειωμένοι με τους παλιούς ελέγχους και ανησυχούσαν ότι οι αλλαγές στην καλωδίωση και τον προγραμματισμό του συστήματος θα μπορούσαν να προκαλέσουν δυσλειτουργία των διεργασιών.
Η Izarra αναφέρει ότι η Nexa έλαβε την απόφαση να σχεδιάσει με κληρονομικές προσθήκες ControlLogix® και CompactLogix™ και να ενσωματώσει τα υπόλοιπα στοιχεία ελέγχου διεργασιών σε ένα ενοποιημένο κατανεμημένο σύστημα ελέγχου PlantPAx®.
Αναβαθμίστε το δίκτυο επικοινωνίας του πεδίου εφαρμογής του έργου με ένα τώρα Ethernet. ανακαίνιση σταθμών εργασίας και διακομιστών· Αυτό περιελάμβανε την εγκατάσταση δύο απομακρυσμένων ντουλαπιών I/O (RIO) και την αναβάθμιση των υπολειπόμενων CPU. Θα μπορούν να χρησιμοποιούν το υπάρχον πρωτόκολλο ControlNet.
Για να πραγματοποιήσει αυτό το δίμηνο έργο μετεγκατάστασης με ελάχιστο ρίσκο και βέλτιστο προγραμματισμό, ο Izarra εξηγεί ότι αυτός και η ομάδα του προετοιμάστηκαν προκαθορίζοντας σήματα διυλιστηρίου, καλωδιώσεις και μπλοκ τερματικών και προγραμματίζοντας με ακρίβεια τις εργοστασιακές στάσεις στα μπλοκ δύο και τεσσάρων ωρών που θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί.
Προσθέτει επίσης ότι εκπαιδεύτηκαν στην υπάρχουσα αίθουσα ελέγχου, πραγματοποίησαν εργοστασιακές δοκιμές αποδοχής (FAT) με τεχνικούς της Nexa, δημιούργησαν αρχικές συνδέσεις με τη νέα πλατφόρμα RockwellAutomation και διέσχισαν βρόχους ελέγχου για κάθε λειτουργική περιοχή.
Χρησιμοποίησαν το παλιό και το νέο σύστημα ελέγχου παράλληλα για 2-3 μήνες, έτσι ώστε οι άνθρωποι να συνηθίσουν τη νέα λύση και να μοιραστούν τα σχόλια. Ξεκίνησαν με μη κρίσιμους βρόχους και σήματα και πήγαν αντλία-αντλία. Με τον προκαθορισμό των σημάτων και των καλωδίων, μπορούσαν να κάνουν το μεγαλύτερο μέρος της εναλλαγής ενώ το εργοστάσιο λειτουργούσε και δεν χρειαζόταν απλώς να περιμένουν τους χρόνους απενεργοποίησης.
Κερδισμένη βελτιστοποίηση
Μαζί με τη μετεγκατάσταση και την αναβάθμιση του συστήματος ελέγχου, το Nexa έχει λάβει πολλές βελτιώσεις, όπως:
• Η αξιοπιστία του συστήματος ελέγχου της εφαρμογής υδρομεταλλουργίας έφτασε το 100%.
• Τα συμβάντα ασφαλείας λόγω τερματισμού λειτουργίας DCS έχουν μειωθεί στο μηδέν
• Υπήρχε διαθέσιμη τεχνική υποστήριξη
• Το διυλιστήριο διαθέτει δικά του ανταλλακτικά
• Το κόστος παρέμεινε χαμηλό χάρη στη σταδιακή ενσωμάτωση της μετάβασης
Η Nexa πιστεύει ότι τα ακόλουθα σημαντικά μαθήματα έχουν αντληθεί για ένα επιτυχημένο έργο μετανάστευσης κατά τη χρήση:
• Ακριβής προγραμματισμός
• Οι χειριστές και το προσωπικό συντήρησης θα πρέπει να συμμετέχουν από την αρχή του έργου και να συνεχίσουν να επικοινωνούν και να συντονίζονται σε τομείς κρίσιμους για τη βελτίωση του σχεδιασμού, του ελέγχου και της εκτέλεσης αυτών των έργων.
• Έγκριση τεχνικών εγγράφων που απαιτούνται για την αποφυγή καθυστερήσεων στις διαδικασίες απόκρισης
• Ένα σχέδιο έκτακτης ανάγκης πρέπει να προετοιμαστεί και να σταλεί σε όλες τις περιοχές πριν ξεκινήσει η μετάβαση.
Γίνετε ο πρώτος που θα σχολιάσει